涂魔師ATO在線監(jiān)控涂層厚度,非接觸無損測厚，100%數(shù)據(jù)實時記錄與傳輸、不限底材與涂料

與現(xiàn)代軍工裝備制造企業(yè)目標一致，處于世界頂尖的在線無損測厚技術的涂魔師始終追求創(chuàng)新改善涂裝工藝、綠色發(fā)展等理念。

集成了涂魔師的現(xiàn)代化涂裝系統(tǒng)，能為航空航天、船舶重工、核電建設、軌道交通、軍用兵器等軍工裝備涂裝技術提供精準可靠的涂層厚度在線監(jiān)測技術，很大程度上規(guī)避了因漏噴、涂層太厚或太薄、膜厚不均勻而造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

瑞士涂魔師采用的光熱法（ATO）是目前先進的非接觸涂層厚度測量技術，可以對各種特種涂料的濕膜或干膜進行非接觸測試，在產(chǎn)品進入烤爐前即可測出干膜厚度，無需等待長時間的烘干過程就得知噴涂參數(shù)是否調(diào)節(jié)到位，用戶可以在最短時間內(nèi)將涂層厚度控制在更窄的合格范圍內(nèi)，穩(wěn)定涂裝質(zhì)量并節(jié)省涂料用量。

與大多數(shù)干膜膜厚儀或其他傳統(tǒng)測厚方法不同的是，涂魔師創(chuàng)新改善了過去只能測出平面或光滑基材上的涂層厚度、要等產(chǎn)品涂層完全烘干后才能測試干膜厚度等測量缺陷。

涂魔師與多種傳統(tǒng)測厚方法的性能對比

總的來說，涂魔師具有以下顯著優(yōu)勢：

1.不限于涂料類型

如：絕緣涂料、防腐涂料、船舶涂料、潤滑涂層、粘膠涂層等特種涂料、隱身涂料、粉末涂料等；

2.不限于基材種類

碳纖維、MDF中纖板、橡膠、玻璃、硅片、金屬或非金屬材料；

3.符合ISO/JIS國際標準

ISO 2808:2007第4版《涂料和清漆--漆膜厚度的測定標準》和JIS K 5600-1-7:2014《涂料的試驗方法-第1部分：通則》；

其中ISO 2808:2007標準顯示，精度最差為梳齒儀，精度最高的是光熱法。而采用光熱法（ATO）技術的涂魔師可達到0.2%的高精度。

4.100% 膜厚數(shù)據(jù)即時傳輸存檔，可追溯工藝全過程

結合涂裝參數(shù)優(yōu)化噴涂工藝和消耗品的更換頻率：實時監(jiān)測反饋生產(chǎn)線上傳送的產(chǎn)品膜厚；

對于基材粗糙、產(chǎn)品邊緣、彎曲面、轉(zhuǎn)角、細小部位等形狀復雜或角度搖晃傾斜的產(chǎn)品也能精確檢測，有效避免出現(xiàn)人為操作誤差；

5.采用無害氙燈光源

對人體及產(chǎn)品不存在任何危害性；

6.一鍵快速測試，使用簡單靈活

7.手持式、在線式、3D整體成像等多款型號可選，適合在生產(chǎn)現(xiàn)場和實驗室使用

由此可見，涂魔師能有效減輕操作人員工作負擔，實時反饋工藝現(xiàn)狀，減少客戶不滿及返工，降低生產(chǎn)成本等。

應用案例分析A：涂魔師能有效控制電泳漆漆膜厚度在更窄的允許容差范圍內(nèi)

傳統(tǒng)測厚儀很難滿足電泳涂裝工藝要求

電泳涂裝工藝要求將電泳漆漆膜厚度有效控制在盡可能小的允許容差范圍內(nèi)。但對于微米級的允許容差范圍要求，傳統(tǒng)接觸式測厚儀不僅很難精準測量漆膜厚度，而且無法達到很好的重復性。通常，所使用的測厚設備的重復性應是允許容差范圍的1/40。例如，某一涂層厚度的允許容差范圍是4微米，則使用的測厚儀器的標準偏差必須小于0.1微米。

實驗目的

驗證涂魔師ATO與電磁感應測厚儀，哪種測厚方法更能有效控制電泳漆漆膜在更窄的合格范圍內(nèi)；

測試樣品

從一塊大型電鍍鋼板上切割出邊長為100毫米的方形鋼板，樣品涂層為KTL電泳漆涂層（陰極浸漬涂層），鋼板厚度為500微米；

說明：實驗前使用顯微鏡測量電泳漆漆膜厚度，從橫截面測試結果得出電泳漆漆膜厚度在6到7微米之間。

實驗步驟

1、實驗人員分別使用電磁感應測厚儀和涂魔師ATO測厚儀器沿測試樣品的對角線選取25個測試點并依次進行膜厚測試；

上圖：使用涂魔師Flex手持非接觸膜厚分析儀對電泳漆漆膜進行非接觸測厚

2、將所有測量結果匯總在圖表中，測試結果如圖2所示。

實驗結果

1、電磁感應測厚儀的標準偏差為1-2微米，明顯不適合測量較薄的涂層厚度和允許容差范圍很小的實際應用。

2、電磁感應測厚儀測量樣品邊緣處的膜厚數(shù)據(jù)明顯偏高，這是因為磁感應測厚儀探頭的磁力線在邊緣處出現(xiàn)了變形情況。當磁感應探針的電磁場超出被測樣品的邊緣時，就會發(fā)生邊緣效應，測量值就會出現(xiàn)偏離。因此，當使用磁感應測厚儀測量邊緣、邊角或者基材曲率半徑發(fā)生變化時，將會影響儀器的測量精度。

3、電磁感應測厚儀的大部分測厚數(shù)據(jù)低于6到7微米。這表明了該測厚儀探頭接觸測厚時，涂層被按壓并出現(xiàn)了凹陷，導致該測厚儀的測量結果出現(xiàn)明顯偏差；

4、涂魔師ATO非接觸測厚儀器的標準偏差為0.1微米，平均值為6.4微米，與顯微鏡測試數(shù)據(jù)具有很高的相關性，證明涂魔師不存在與接觸式測厚儀出現(xiàn)類似的邊緣磁力線變形等測量缺點。

可見，涂魔師非接觸測厚儀器優(yōu)于接觸式干膜測厚儀，即使是粗糙基材、曲面彎角或邊緣等難測區(qū)域也能精確測厚。

綜述

涂魔師ATO是測量電泳漆涂層的較好測厚技術，能滿足允許容差范圍盡可能小的測量要求。該測厚技術與基材形狀復雜性和粗糙度無關，可以精準測量形狀復雜不規(guī)則的產(chǎn)品膜厚；它也可以測量內(nèi)腔、凹槽、彎角、曲面、螺釘?shù)入y測部位的涂層厚度。

應用案例分析B：非接觸式測量達克羅涂層厚度，改善涂層防腐蝕保護性能

德國聞名防腐蝕涂層系統(tǒng)（達克羅涂層）制造商Dorken MKS（德爾肯）公司在涂裝過程中，發(fā)現(xiàn)使用傳統(tǒng)膜厚儀只能等到達克羅涂層烘干后才能測量涂層厚度，導致在客戶現(xiàn)場調(diào)試設備需要花費幾天時間，工作效率過低；

解決方案

德爾肯公司為了評估涂魔師 Flex的精準性和重復性，經(jīng)過一系列測試發(fā)現(xiàn)：涂魔師與顯微鏡法具有很好相關性，且涂魔師的測量偏差小于0.3微米。

他們成功使用涂魔師在涂層烘干前立即測量濕膜實時精確得出干膜厚度，并能及時調(diào)整涂裝系統(tǒng)參數(shù)，大大縮短在客戶現(xiàn)場涂裝系統(tǒng)的調(diào)試時間。

實驗評估數(shù)據(jù)

圖：顯微鏡法和涂魔師膜厚測量數(shù)據(jù)比較(上圖：涂魔師測量干膜，下圖：涂魔師測量濕膜）

實驗結果

1、 無論是測量濕膜還是干膜，涂魔師與顯微鏡法都具有很高的相關性（R2 = 0.998）；

2、 顯微鏡法的標準誤差小于1.5微米，涂魔師的標準誤差小于0.3 微米；

說明：為了提高實驗的可操作性，上述兩個應用案例都使用涂魔師ATO手持式測厚儀器進行對比實驗；除了手持式外，集成到機械臂或往復裝置的涂魔師在線測厚系統(tǒng)得到更多廠家青睞。通過集成到涂裝系統(tǒng)中，涂魔師更能方便精準對產(chǎn)線上輸送的工件膜厚進行實時監(jiān)測與控制

更多產(chǎn)線集成實例

通過將涂魔師集成到涂裝生產(chǎn)線上，然后對膜厚數(shù)據(jù)進行采集與數(shù)據(jù)分析處理，涂裝人員能快速判斷是否噴涂設備出現(xiàn)問題，從而提高噴涂工藝穩(wěn)定性，有效減少樣品質(zhì)量缺陷，降低返工率和生產(chǎn)成本，將經(jīng)濟效益最大化。

隨著軍工領域?qū)ν垦b工藝的要求不斷提高，技術先進的涂魔師正能為制造企業(yè)提供高度自動化和精度高的測厚技術，以滿足嚴格的行業(yè)生產(chǎn)要求。

翁開爾是涂魔師中國區(qū)總代理，歡迎致電【400-6808-138】咨詢。