電泳涂裝在工業(yè)中廣泛應(yīng)用，該工藝主要是膠體顆粒在電場的作用下沉積在電極上。電泳沉積過程，又分為陰極浸涂(CDC)和陽極浸涂(ADC)。陰極浸涂也稱為“電泳涂裝”，它是將工件浸漬在電泳涂料槽的一種電化學(xué)涂裝工藝，十分適合浸涂大批量及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的涂覆件。電泳涂裝成為了保證車身防腐的標準工藝。

涂層厚度直接影響電泳涂裝的許多性能：一方面，促進腐蝕物質(zhì)的擴散屏障會隨著涂層厚度的增加而增大，如水和氧;另一方面，涂層的機械阻力會隨涂層厚度的減小而增大。較佳解決方法是在涂裝工藝中將漆膜厚度有效控制在最小的允許容差范圍內(nèi)。

一般，使用測量設(shè)備的重復(fù)性應(yīng)是允許容差的1/40。例如，某一涂層厚度的允許容差是4微米，則儀器的重復(fù)性要求是0.1微米。但傳統(tǒng)的測厚儀，精確度只有1~2個微米，這1~2微米的40倍就是40~80微米，在微米級的允許容差內(nèi)，這明顯是達不到要求的。

上面視頻1展示了電磁感應(yīng)測厚儀的重復(fù)性，用電磁感應(yīng)測厚儀在金屬上測量陰極浸涂漆膜厚度，厚度為6.5微米。該樣品是從大型板材上剪下來的，并且它的涂層厚度在0.2微米內(nèi)波動。

該測試結(jié)果顯示，電磁感應(yīng)膜厚儀的標準偏差為0.7微米，因此該方法只適用于允許容差范圍在30微米及以上。此外，在顯微鏡下能看到探頭接觸而產(chǎn)生損壞漆膜的現(xiàn)象。

接下來，我們將討論邊緣效應(yīng)對測量涂層厚度的影響。當磁感應(yīng)膜厚儀探頭的磁場超出被測樣品的幾何邊緣時，就會產(chǎn)生邊緣效應(yīng)。

視頻2中，測試者先對樣品的中心點進行膜厚測量，然后測量樣品的4個邊角的膜厚。

如視頻2所示，測試樣品的邊緣比中心點的測量值要大。這是因為電磁感應(yīng)原理的探頭在邊緣位置的磁力線分布與離邊緣更遠距離位置不一樣。通常，后者的測量值會與前者的測量值偏離10-20%。當測量點接近邊緣或底材的曲率半徑發(fā)生變化時，接觸式探頭必須重新進行校準。

現(xiàn)介紹一種非接觸式無損精確測厚的先進技術(shù)——光熱法(ATO)。該技術(shù)首先利用光脈沖對測量點進行短時間加熱，然后使用高速紅外傳感器記錄涂層隨時間變化的溫度動態(tài)變化。利用專門開發(fā)的模擬加熱和散熱的算法，評估測試區(qū)域表面的動態(tài)溫度分布情況，最終定量確定涂層厚度。

測量區(qū)域的尺寸可以通過調(diào)整測量距離來改變，測量區(qū)域尺寸通常為2-10mm。由于該技術(shù)采用取平均值的方式，在允許測量范圍內(nèi)，即使對于粗糙的表面(例如通過噴砂處理的基材)也能精確測量涂層厚度。

因為熱量總是垂直傳輸?shù)礁鱾€涂層，所以工作人員使用該技術(shù)的測量設(shè)備時，無需嚴格控制測量角度。該方法無需嚴格控制測試距離。

視頻3是進行重復(fù)性測試，采用基于ATO技術(shù)的coatmaster Flex距離樣品約10cm處，重復(fù)測量同一個測量點。

由上述測試可知，coatmaster Flex的測試標準偏差為0.07微米，證明該設(shè)備能滿足容差約為3微米的行業(yè)測量要求。

接下來驗證邊緣效應(yīng)對coatmaster Flex是否存在測試精確度的影響。在視頻4中，首先使用coatmaster Flex對樣品的中心點進行涂層厚度測量，然后再測量4個邊角的涂層厚度。

從上述視頻可知，樣品的中心點和邊角處的膜厚測量值的差值可以被忽略。因此使用ATO技術(shù)進行測厚時，可以忽略邊緣效應(yīng)和基材幾何形狀對測量結(jié)果的影響。

綜上所述，ATO光熱法測厚技術(shù)能精確測量陰極電泳漆膜厚度，且高效控制漆膜在較小允許容差范圍內(nèi)。

該技術(shù)具有以下特點：

1. 準確測量產(chǎn)品各部位包括邊緣的涂層厚度，適應(yīng)各種不規(guī)則、間隙彎角和外形復(fù)雜工件，如車身、彈簧等。

2. 可調(diào)測量點尺寸，能精確測量結(jié)構(gòu)板材或螺絲等樣品膜厚;

3. 非接觸式無損測厚;

4. 在進入烤爐烘干前測量濕膜，即時得出干膜厚度。

因此，采用ATO技術(shù)的coatmaster能快速精準測量膜厚，協(xié)助操作者及時調(diào)整涂裝工藝偏差。