測(cè)試儀器：

SITA CleanoSpector(SITA 表面清潔度儀)

測(cè)試模式：

FluoLevel模式(RFU 相對(duì)熒光單位)

樣品：

含鋁片半成品

本報(bào)告使用 SITA CleanoSpector(SITA 表面清潔度儀)，測(cè)量擦拭清洗后含鋁片半成品的表面清潔度，主要通過(guò)檢測(cè)出手指印、冷卻液等污染物，從而改善產(chǎn)品質(zhì)量。

SITA CleanoSpector有兩種測(cè)量結(jié)果的表示方式可供選擇。第一種，測(cè)量?jī)x器以百分比顯示的清潔度值的高低。一個(gè)100%的清潔度值，表示一個(gè)絕對(duì)干凈和無(wú)熒光的表面。第二種，測(cè)量?jī)x器以RFU值(Relative Fluorescence Units)表示清潔度的高低。RFU為相對(duì)熒光強(qiáng)度值，RFU值越大，零件表面的殘留污染物含量也越高。若檢測(cè)件本身含有熒光反應(yīng)，RFU值也會(huì)隨之增大。

測(cè)試目的

生產(chǎn)過(guò)程中的零部件表面存在大量冷卻液、潤(rùn)滑油、手指印等殘留污染物，需進(jìn)行后加工清洗后，再進(jìn)行焊接和粘接。在清洗過(guò)程如果污染物清洗不干凈，容易造成粘接附著力不良、焊接強(qiáng)度不夠等的問(wèn)題，最終影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

測(cè)試過(guò)程

本測(cè)試儀器：SITA CleanoSpector

測(cè)試方式：點(diǎn)測(cè)法

樣品測(cè)試

對(duì)樣品進(jìn)行表面清潔度測(cè)試時(shí)，在各樣品鋁片區(qū)域隨機(jī)選取5個(gè)測(cè)量點(diǎn)，盡量均勻分布在各樣品檢測(cè)區(qū)域。每個(gè)測(cè)量點(diǎn)的直徑為1毫米。測(cè)量的所有數(shù)值詳見(jiàn)附件。

注： 采樣點(diǎn)的數(shù)目可以在儀器軟件中設(shè)置。采樣點(diǎn)的結(jié)果在儀器中以列表形式顯示。儀器可以自動(dòng)計(jì)算出最小值、最大值、平均值和樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差。用戶可以讀取、管理和導(dǎo)出所有記錄。

測(cè)試過(guò)程及結(jié)論

油脂清潔度測(cè)試過(guò)程

三種樣品表面清潔度情況的對(duì)比圖表：

注：上述圖表中，以Relative Fluorescence Units(RFU)作為測(cè)量單位，即RFU數(shù)值越大，表示該樣品的污染程度越高;

上述樣品的測(cè)量結(jié)果中，RFU絕對(duì)值的最高值作為最終結(jié)果，即用樣品最臟的點(diǎn)代表整個(gè)零件的清潔度;

由上述圖表可得出結(jié)論：

1)SITA表面清潔度儀可以很好量化測(cè)出同種樣品中不同點(diǎn)的清潔度。

2)對(duì)比三種不同情況的樣品，清洗后的樣品清潔度最高，但仍不符合客戶的清潔度要求。油脂風(fēng)險(xiǎn)品和未處理樣品的清潔度非常差，與客戶的清潔度要求距離甚大;其中未處理樣品的污染程度普遍很高，而RFU值最高的測(cè)試點(diǎn)出現(xiàn)在油脂風(fēng)險(xiǎn)品中。

3)SITA清潔度儀可以快速準(zhǔn)確靈敏地測(cè)出樣品的清潔度，并給出清晰的量化后讀數(shù)，可以直接判斷樣品清洗度是否合格。以量化零部件清潔度的數(shù)據(jù)，保證品質(zhì)與外觀!

總結(jié)

本次測(cè)試報(bào)告基于SITA的表面清潔度儀對(duì)興勤(宜昌)電子有限公司部分樣品進(jìn)行了表面清潔度檢測(cè)。

由本次的檢測(cè)結(jié)果可知，污染物會(huì)發(fā)出熒光，SITA表面清潔度儀能更加清晰地量化顯示此測(cè)試結(jié)果。另外，零部件的清潔度可以由SITA表面清潔度儀快速檢測(cè)并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)?；诖藬?shù)據(jù)，可以審查生產(chǎn)步驟和清洗程序，可以審查生產(chǎn)步驟和清洗程序，進(jìn)而優(yōu)化清洗工序，更大地提高了工作效率，減少返工率。

手持式SITA表面清潔度儀適用于工廠車(chē)間或?qū)嶒?yàn)室的簡(jiǎn)便快速的清潔度監(jiān)測(cè)，以評(píng)價(jià)清潔過(guò)程的質(zhì)量。這樣，便可以避免人為主觀判斷帶來(lái)的影響，并使工藝可靠性顯著增加?？梢?jiàn)，德國(guó)SITA清潔度儀協(xié)助穩(wěn)定零部件加工過(guò)程中的的清洗質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)量化控制!