使用德國(guó)SITA清潔度儀,測(cè)試鎳片表面清潔度,判斷是否會(huì)影響后面的焊接工序。
應(yīng)用于電池組、PVC電路板中的鎳片,在焊接過程中不僅受焊接機(jī)器的焊接參數(shù)影響,而且鎳片表面的狀況也影響到焊接過程。鎳片表面上的污垢,會(huì)影響油焊接時(shí)焊點(diǎn)的接觸面積從而降低焊接牢固程度。污染的不均勻性還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不一致,引起焊接質(zhì)量的波動(dòng)。另一方面,油和其他污染物會(huì)增大接觸電阻,過厚的油膜層等其他類型污染物甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^,局部的導(dǎo)通,由于電流密度過大,則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損。因此,清潔徹底的鎳片表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。
下面是某科技公司對(duì)鎳片的清潔度測(cè)試,鎳片清洗后需要焊接,最終成品為電池模組及電路板上的組件。
測(cè)試儀器:德國(guó)SITA CleanoSpector表面清潔度儀
測(cè)試過程:在每個(gè)樣品上取1至3個(gè)測(cè)量點(diǎn)讀數(shù),每個(gè)點(diǎn)直徑為1毫米,測(cè)試時(shí)間約需1--2分鐘
用百分比表示清潔度,值越高越干凈 | ||||
樣品 | 清潔度%(A點(diǎn)) | 清潔度%(B點(diǎn)) | 清潔度%(C點(diǎn)) | 清潔度值%(取最差值作為該樣品清潔度) |
小鎳片(一)(接觸式測(cè)量) | 83% | 85.50% | 85% | 83% |
小鎳片(二)(接觸式測(cè)量) | 81.70% | 85.40% | 80.20% | 80.20% |
小鎳片(三)(接觸式測(cè)量) | 84.20% | |||
小鎳片(三)(非接觸觸式測(cè)量) | 84.50% | |||
大鎳片(用油性筆劃過后) | 79.20% | |||
大鎳片(用酒精清洗油性筆痕過后) | 84.50% | |||
大鎳片(用酒精清洗油性筆筆痕過后,再用砂紙打磨) | 54.90% | |||
大鎳片(用酒精清洗筆痕過后,再用砂紙打磨且殘留更多粉末) | 1.90% | |||
大鎳片(用油涂抹嚴(yán)重污染) | 0.00% | |||
大鎳片(用油涂抹嚴(yán)重污染,用紙巾初步擦拭) | 25.80% | |||
大鎳片(用油涂抹嚴(yán)重污染,用紙巾初步擦拭,用酒精擦洗) | 45.30% | |||
大鎳片(用紫色筆涂抹) | 63.50% | |||
大鎳片(用熒光筆涂抹) | 8.00% | |||
大鎳片(用淺紫色筆涂抹) | 0.00% | |||
小鎳片(庫存4小時(shí)左右) | 72.90% | 75.90% | 73.40% | 72.90% |
藍(lán)色成品板上的銀色小鎳片 | 28.40% | 19.30% | 19.30% | |
剛剛清洗過的鎳片 | 82.40% | |||
條形樣品(經(jīng)過機(jī)油污染) | 0.00% | |||
條形樣品(經(jīng)過機(jī)油污染,后用酒精擦拭) | 85% |
注:1)清潔度以百分?jǐn)?shù)表示,數(shù)值越高,清潔度越好,反之亦然;
2)樣品的測(cè)量結(jié)果測(cè)量點(diǎn)中,百分?jǐn)?shù)的最低值作為最終結(jié)果,即用樣品最臟的點(diǎn)代表整個(gè)零件的清潔度;
3)同一種顏色為同一組對(duì)比測(cè)試。
用RFU絕對(duì)值表示清潔度,值越高表示越臟 | ||
樣品 | RFU值(A點(diǎn)) | RFU值(A點(diǎn)) |
條形樣品(經(jīng)過機(jī)油污染) | 196.4 | 177.1 |
條形樣品(經(jīng)過機(jī)油污染,后用酒精擦拭) | 3.4 | 3.3 |
注:1)清潔度以RFU絕對(duì)值表示,數(shù)值越高,清潔度越差,反之亦然;
2)同一種顏色為同一組對(duì)比測(cè)試。
由以上測(cè)試數(shù)據(jù),結(jié)論:
1)對(duì)于每一組測(cè)試,Sita表面清潔度儀能有效、靈敏的測(cè)試出經(jīng)過油等有機(jī)污染物污染的樣品;
2)污染過后的樣品經(jīng)過清洗,清潔度明顯提高;由此可根據(jù)后續(xù)工藝的反復(fù)驗(yàn)證,來尋找到最適合的清潔度范圍達(dá)到量化控制清洗過程的目的,是幫助排除、判斷后續(xù)焊接過后產(chǎn)品問題的有效手段。